2021年清明，当湘江畔的柳絮开始纷飞时，刚完成本科学业的王启起带着行李箱踏上了南下列车。这个选择将他的人生坐标定格在凤凰山脚下的电子材料院。彼时的他是一名检测工程师，每日与精密仪器为伴，负责分析材料的微观性能。

2022年初，随着电子材料院在先进封装领域的研发提速，树脂合成项目组急需补充技术力量。面对电子材料院的岗位调整，王启起带着一颗"干什么学什么"的心，接下了这份挑战。刚踏入这个岗位时，他虽然拥有一定的理论基础，但面对实际研发项目时，还是感到了理论与实践的巨大鸿沟。材料的合成、改性、性能测试等每一个环节，都远比书上的描述复杂且充满变数。在转岗的三个月里，他亲手操作实验设备，从原料配比、反应条件控制到产品性能测试，每一步都力求精准。这种亲身体验让他深刻理解了"纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行"的道理，也极大地丰富了他的实践经验。

而每周的组会讨论是王启起最期待的头脑风暴时刻。在小小的会议室里，充满着"没有职称隔阂，只有思维碰撞"的氛围，材料学博士与工艺工程师争论着热压参数，90后研究员向资深技工请教实操经验。更令他振奋的是，在IPD管理模式推动下，工艺团队与设备组的深度协同，让中试平台效率实现了跃升。

实验室外的王启起是健身房的常客。深蹲架上的咬牙坚持与反应釜前的彻夜守候，在他眼中都是突破临界点的修行。2023年夏天，当同事们惊讶于他暴瘦40斤的蜕变时，他笑着展示手机里的对比照："就像我们优化树脂合成工艺，每次0.1%的改进积累，终会迎来质变的拐点。"

在电子材料院的走廊里，王启起依然步履匆匆。从检测台到合成室，变的是岗位，不变的是那句朴素的信念："APM团队需要的地方，就是扎根生长的土壤。"经过几年的淬炼，曾经青涩迷茫的新人，始终保持"工艺学徒"的谦逊姿态，成长为目光坚定、步履铿锵的职场人，在工艺技术的道路上大步前行。

2021年6月，许亚东结束在深圳先进院的博士后研究，正式加入电子材料院开启职业新阶段。从实验室到产业化前线，他主动转型为产品研发人员，在材料院"需求导向"的研发体系中找到了事业突破口。"找准科研与市场的结合点，就像找到了开锁的钥匙。"回顾这段转型经历，他这样形容。

谈到工作感受时，许亚东坦言："真正的科研必须植根于产业需求"在他看来，电子材料院采用的"产业需求导向型"科研模式——通过产业痛点反推技术攻关路径、溯源基础科学问题，不仅有效规避了传统科研容易脱离实际的弊端，更实现了科研价值的精准转化。这种将市场需求与技术研发深度耦合的创新机制，恰好印证了他"科研价值在于解决实际问题"的职业信条。

身兼产品经理与技术负责人，许亚东的工作日常穿梭在实验室与客户现场。"产品落地就像一场接力赛，"他这样形容自己的工作，"每个环节都要稳稳接棒，才能最终冲线。"这种贯穿研发全流程的深度参与，让他逐渐锤炼出从微观材料表征到宏观市场洞察的全方位能力。

对于未来，许亚东期待团队研发成果能真正解决客户痛点，获得行业认可。当被问及未来规划，这位用登山比喻人生的工程师笑了笑："人生就像登山，与其总盯着遥远的峰顶，不如专注走好脚下的每一步。"在他看来，专注做好每个阶段该做的事，自然能走出属于自己的成长轨迹。

2021年博士毕业的李康偶然看到深圳电子材料院的招聘信息，被这里"产学研"深度融合的模式吸引。他坦言最享受的是看着实验室的配方最终变成客户生产线上的成品："当自主研发的电子材料真正投入应用时，就像亲手播下的种子发了芽。"

去年冬天，正在进行的项目遇到了棘手的难题：新开发的材料性能上始终落后于同类产品。整整两个月，他们反复调整原料配比、优化工艺流程，最终发现症结竟在溶剂选择这个基础环节。"这次经历让我明白，科研既要埋头深耕，更要学会跳出固有框架。"如今，他的工作笔记扉页还留着当时写下的警示——"警惕思维惯性"。

让李康引以为豪的不仅是技术突破，更是那支“要做就做到最好”的团队。去年完成既定任务后，客户临时追加的新材料研发需求又摆到案头。看到新任务通知时，实验室里此起彼伏响起欢呼——这是对过往成绩的认可，更是接触市场前沿的机遇，必须接住！攻关小组没有片刻犹豫，转身就扎进实验室。白天黑夜连轴转是常态，方案推翻重来也要迎难而上，大家心里就秉着一个信念：要让客户的需求稳稳落地。当新产品在客户端一次性通过全流程验证时，这群人反倒像完成日常任务般平静——对他们而言，被信任的喜悦，早盖过了所有疲惫。

对于科研与产业化的关系，李康有本用了五年的工作笔记。前三十页密密麻麻记录着这几年产品研发遇到的各类问题和难题，中间夹着2024年首款材料通过企业认证的检测报告单，最新一页则是目前正在研发的材料开发进度表。"上周我们刚刚去企业给客户汇报了最新的材料研发进展并对齐了后续的验证计划，"他翻开记满参数的那页，"其实产业化就是把实验室数据拆解成上百个控制点。"

在晶圆级封装车间的繁忙产线上，有这样一位年轻而充满活力的工程师正忙碌地穿梭于各种高精尖设备之间，他对待工作专注、细微、奋进、敬业。他就是来自平台事业部工艺验证平台的的邓招训，自2024年初加入电子材料院后迅速崭露头角，他凭借扎实的专业技能和卓越的工作表现获得“优秀员工”荣誉。

作为一名AOI(自动光学检测)工程师，邓招训凭借专业技术与实践，成为保障产品质量与生产效率的核心力量。他运用自动光学检测设备，通过高精度光学成像与智能算法，实现对微米级瑕疵的快速精准识别，有效避免划痕、污染等问题对良率的影响；同步优化检测流程，结合实时数据反馈，助力产线效率提升。此外，他收集和分析的大量的检测数据可以用于统计分析，帮助工艺工程师找出生产过程中的潜在问题并采取相应的改进措施；同时还主导设备维护体系升级，确保检测系统稳定运行。

邓招训在一次次解决问题中不断学习和成长，逐渐锻炼了解决问题的能力，形成自己的方法论。有一次在测量Bump高度时，因为客户要求COP卡控要求小于2um，而测量出来的结果数据在2.6um-3.2um之间，从理论上是的结果可以达到小于2um，多次调整机台参数测量参数后没有达到预想结果，把这个产品片送到其他公司检测，检测的结果是小于2um的，原程序使用3.6倍镜测量，测量步进为3um。邓招训经过查找文献，多次调试后更换为7.2倍镜，步进设置为1um，最终达到了客户需求的COP小于2um。这段经历令邓招训获益匪浅——在工作中既要勤于思考，找出问题结症，必要时更要请求各方协助，资源整合。

在工作中，邓招训没有豪言壮语，只有无悔的付出；没有惊天动地的创举，只有扎实的业务能力。他用认真负责的态度在日常岗位上执着坚守，用满腔的热情奉献自己的青春。在APM这个大家庭中，他默默奉献，闪耀着自己的光芒，为电子材料院的繁荣与发展持续贡献着力量。

加入电子材料院快满两年时，王可常想起当初接到offer的那个下午。对一位一直在日本电子材料企业工作的人来说，这家国内顶尖电子材料研究机构递来的机会，完美契合了他对芯片材料国产化工作的职业想象。

如今他既要推广先进封装业务，又要对接外部项目合作。作为商务对接窗口，需要硬核的专业打底。刚接手验证平台业务时，面对客户技术团队抛出的专业问题，王可也花了大量时间学习并掌握先进封装工艺的作业流程、关键材料型号、工艺技术难点、设备作业时长、新增Tooling情况等各种知识。因为有验证平台的领导和各位同事的支持和帮助，向他传授了非常多的封装技术知识，他才得以能够在较短时间内承担起验证平台的对外业务工作。那段时间，王可的工位成了流动工作站。白天接待平台客户的来访，推进各项目商务谈判；晚上学习技术报告，努力掌握行业“黑话”，力求用更专业的语言与客户沟通。

这份工作最让他着迷的，是通过对接不同项目、面对不同客户，王可得以接触行业前沿动态，结识各领域的专业人士，见证先进封装材料技术的创新突破。他认为，工作本不需刻意寻求乐趣，能在日常中发现价值已足够珍贵。他说自己像块海绵，在每次技术对接中悄悄吸收着行业养分。

王可认为工作和生活的平衡是动态的，会有加班也会有“忙里偷闲”，而高效的执行力和时间管理是他平衡工作和生活的法宝，也能留出更多时间回归生活。面对工作压力，王可有一套自己的调节法则：短期压力交给运动释放，长期压力则通过阅读疏解。他非常喜欢游泳，“我发现在游泳时，大脑是空白状态的，真的很解压。”这种张弛有度的生活哲学，让他在快节奏的行业发展中始终保持着从容姿态，迎接一个又一个挑战。

五四青年节